Qual é o processo de extração do açúcar?

Existem entre seis e 37 tipos de cana-de-açúcar, e eles vêm na forma de varas finas, fibrosas, entrelaçadas, entre dois e seis metros de comprimento.

Os seguintes passos podem ser seguidos para extrair o açúcar da cana-de-açúcar:

A cana-de-açúcar é moída.
Aqueça a água depois de coar.
O açúcar bruto é obtido após uma série de etapas que ajudam a cristalizar o açúcar.
As centrífugas são usadas para remover qualquer líquido ou umidade remanescente do açúcar cristalizado.
Máquinas elétricas podem ser usadas para colher cana-de-açúcar. Mesmo assim, ele ateia fogo no chão antes do início da colheita, que se espalha rapidamente e queima as folhas. No entanto, não prejudica as hastes aquosas.

Beterraba sacarina:

Uma das culturas de raízes com alto teor de açúcar, a beterraba é plantada no início da primavera e colhida no final do outono e início do inverno. Em climas temperados, a cultura cresce uma vez a cada dois anos.

Corte as beterrabas em fatias finas depois de lavar dentro da planta.
As fatias de beterraba são colocadas dentro de um grande tanque chamado difusor, que ajuda a extrair a água bruta.
À medida que o suco passa pelo coador, as impurezas são removidas e ele vira xarope.
O xarope de beterraba cristaliza em açúcar.
Para remover as gotas restantes de xarope dentro dos cristais de açúcar, o açúcar é centrifugado.
A beterraba sacarina contém muito mais açúcar do que a cana-de-açúcar madura, mas seu rendimento é muito inferior ao da cana-de-açúcar na mesma área.

Encontro:

Um tipo de açúcar, a frutose, pode ser extraído localmente e em pequena escala das tâmaras, e as tâmaras são uma alternativa saudável ao açúcar branco porque contêm antioxidantes e fibras.

Bordo:

O maior tipo de bordo americano cresce nas florestas orientais da América do Norte, com uma altura de 30 a 70 metros. A indústria norte-americana de açúcar de bordo começou há vários séculos e ainda é usada como adoçante como o xarope de bordo refinado, exceto que o açúcar de bordo está na forma de grânulos.

Estes são os países que mais produzem açúcar

Brasil:

Durante 2019-2020, o Brasil produziu aproximadamente 29,93 milhões de toneladas de açúcar e aumentará sua produção em mais de 40%, atingindo mais de 42 milhões de toneladas durante o ano.

Índia:

Com 28,9 milhões de toneladas de açúcar produzidas, a Índia responde por 17% da produção mundial de açúcar e espera aumentar a produção em 17% no próximo ano.

União Europeia:

Atualmente, a UE produz 17,25 milhões de toneladas de açúcar, é o maior produtor mundial de açúcar de beterraba, que é produzido no norte da Europa, e abrange 20% da produção mundial de açúcar.

China:

No mesmo período, a China produziu 10,2 milhões de toneladas de açúcar, um dos maiores produtores do mundo. No entanto, os custos de produção do açúcar são elevados, dificultando a concorrência com outros produtores.

Tailândia:

Na Tailândia, a cana-de-açúcar é um dos produtos agrícolas mais importantes, e o país produz 8,25 milhões de toneladas de açúcar por ano. No entanto, devido à seca, a produção de açúcar da Tailândia deverá diminuir para 7,9 milhões de toneladas, e o consumo doméstico de açúcar deverá aumentar. As exportações serão reduzidas como resultado.

Processos e etapas da produção de açúcar:

Desde o início do século XVIII, a produção de açúcar é um processo moderno, e esta indústria foi muito desenvolvida pelos avanços da tecnologia, permitindo a produção de grandes quantidades a baixo custo. O processo de produção é barato, não polui o meio ambiente e utiliza materiais do processo de refino da indústria de ração animal, melaço, vinagre branco e esterco.

Amostragem e análise são usadas para garantir a qualidade do produto refinado.

Para obter material fibroso rico em sacarose, o produto é lavado, cortado e dissecado.

A polpa obtida no engenho de cana-de-açúcar é moída duas vezes em uma série de moendas compostas por três rolos dispostos em padrão triangular.

O xarope de açúcar é disperso em água usando a propriedade de difusão e permanece como um material fibroso semi-seco que pode ser usado como ração animal, na indústria de papel ou como combustível.

Depois de esfregar a seiva com calor e adicionar cal para remover impurezas e lama, a seiva é separada.

A seiva é filtrada sob pressão reduzida, reciclada e a pasta resultante é usada como fertilizante.

Essa mistura é colocada em uma centrífuga para separar os cristais de açúcar, e o líquido ao redor dos cristais é removido e fervido novamente.

O soro é produzido a partir do líquido produzido por centrifugação.

Depois de obtido, o açúcar é seco por fluxo de ar e embalado em recipientes especiais.